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臺(tái)灣瀧澤數(shù)控車(chē)床-數(shù)控車(chē)床-凱恩利機(jī)械 :
CNC數(shù)控車(chē)床,東莞數(shù)控車(chē)床,深圳數(shù)控車(chē)床 精密五金加工的三特點(diǎn)精密五金加工的三特點(diǎn)
精密五金加工也成為凸輪機(jī)床車(chē)削加工,它是利用凸輪有軌跡的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)道具的行走來(lái)切削加工的。精密五金加工具有很多優(yōu)點(diǎn),比如:高效,精密,數(shù)控車(chē)床,成本低廉等。
精密五金加工應(yīng)用的領(lǐng)域很廣泛,在電子電器,計(jì)算機(jī),手機(jī),是嗎通訊設(shè)備,汽車(chē),辦公設(shè)備等方面有極大的市場(chǎng)。高精密的全精密五金加工設(shè)備有走刀式和走心式兩種,精密度高,能確保產(chǎn)品的字很亮穩(wěn)定性。
五金精密五金加工主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,五金沖壓加工是通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下3個(gè)特點(diǎn):
(1)精密五金加工在沖壓過(guò)程中,由于材料的表面不受破壞,因此有較好的表面質(zhì)量,TSUGANI數(shù)控車(chē)床,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理工作提供了方便條件。
(2) 精密五金加工是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)過(guò)沖壓制造出來(lái)的產(chǎn)品,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后,臺(tái)灣程泰數(shù)控車(chē)床,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使精密五金加工強(qiáng)度有所提高。
(3)精密五金加工具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配和使用要求。
精密五金加工的零件可以有螺柱,螺母,鉚釘?shù)龋芪褰鸺庸さ牟牧弦彩呛軓V泛的,常見(jiàn)的材質(zhì)有鐵,銅,鋁,不銹鋼等。利用高精密五金加工能更加快速,節(jié)約成本,更加具有規(guī)?;褪袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,精密化的設(shè)備體系更加體現(xiàn)一個(gè)公司的技術(shù)實(shí)力。
民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展速度非常驚人,從而大大帶動(dòng)了自動(dòng)化車(chē)床加工的發(fā)展,螺母,螺柱的銷(xiāo)售量也大幅度增長(zhǎng)。同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)除了比拼效率外還有的就是質(zhì)量和服務(wù),一家好的自動(dòng)化車(chē)床加工企業(yè)不僅要有雄厚的實(shí)力,更被關(guān)注的是優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量,才能更好的在本領(lǐng)域占據(jù)一席之地而屹立不倒。





數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料
數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料
產(chǎn)品品牌(凱恩利機(jī)械)CNC數(shù)控車(chē)床 車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床 6136數(shù)控車(chē)床
1、零件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料,以及產(chǎn)品的裝配圖紙。
2、零件的生產(chǎn)批量。
3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。
4、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專(zhuān)用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。
(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準(zhǔn),主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。
(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準(zhǔn)備,要求達(dá)到一定的加工精度,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?,同時(shí)完成次要表面的加工。
(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進(jìn)給量和切削深度, 臺(tái)灣瀧澤數(shù)控車(chē)床,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。
(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有:精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。
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